Os dados geométricos característicos dos preenchimentos incluem principalmente área de superfície específica, porosidade, fator de enchimento, etc., que são os parâmetros básicos para avaliar o desempenho do enchimento.
(1) Área de superfície específica A área de superfície do enchimento por unidade de volume do enchimento é chamada de área de superfície específica, expressa como a, e sua unidade é m2/m3. Quanto maior a área de superfície específica da embalagem, maior a área de transferência de massa gás-líquido fornecida. Portanto, a área de superfície específica é um índice importante para avaliar o desempenho do enchimento.
(2) Porosidade O volume vazio por unidade do preenchimento é chamado de porosidade, expresso em e, e sua unidade é m3/m3, ou expressa em %. Quanto maior a porosidade do enchimento, maior a capacidade de passagem do gás e menor a pressão. Portanto, a porosidade é outro indicador importante para avaliar o desempenho dos preenchimentos.
(3) Fator de enchimento A razão da superfície específica do enchimento para a porosidade cúbica, ou seja, a/e 3, é chamada de fator preenchimento, expressa como f, e sua unidade é de 1/m. Representa as propriedades hidrodinâmicas do enchimento, quanto menor o valor f, menor a resistência ao fluxo.
O desempenho do enchimento depende principalmente de:
Maior área de superfície específica (camada de embalagem m2/m3)
O líquido tem boa distribuição uniforme na superfície do enchimento
O fluxo de ar pode ser distribuído uniformemente na camada de embalagem
O enchimento tem uma grande razão de vazio (camada de enchimento m3/m3).
Sob as mesmas condições de operação, quanto maior a área de superfície específica do enchimento, mais uniforme a distribuição gás-líquido, e melhor a capacidade de umidade da superfície, maior a eficiência de transferência de massa; quanto maior a porosidade do enchimento, mais aberta a estrutura, maior o fluxo Quanto maior a queda de pressão, menor. Usando o método matemático confuso para avaliar o desempenho de nove enchimentos comumente usados, o desempenho abrangente da embalagem ondulada de malha de arame é o melhor, e o anel raschig é o pior.
A escolha da embalagem inclui determinar o tipo, especificação e material da embalagem. O enchimento selecionado deve não apenas atender aos requisitos do processo produtivo, mas também minimizar o investimento do equipamento e os custos operacionais.