| Nome: | TL50pp | |
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Diâmetro: |
50 mm |
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Cor : |
Azul ou branco |
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Material: |
100% novo pp com protetor UV |
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Peça por CBM: |
30 peças |
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Resistência: |
UV, cloreto, ácido, óleo |
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Certificado: |
Padrão FDA com certificado SGS, |
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Área de superfície: |
mais de 95 m2/m3 |
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Tamanho do bloco: |
1 mx 1 mx de altura (0. 6m a 1,2m) |
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Continue a temperatura da operação: |
70 graus |
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Temperatura máxima de operação: |
80 graus (curto tempo) |
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Área de sedimação: |
9m2/m3 |
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Montado: |
por arma soldada de plástico no local |
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Aplicativo: |
CariFier ou sedimentação para água de bebida, tratamento de água de desbotamento municipal e industrial |
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Vida de serviço: |
5 a 10 anos |
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| Sistema de suporte muito mais robusto e longlesting + mais simples | ||
Como o Aquasust gera colono de tubo UV?
Existem muitos tipos diferentes de precipitadores no mercado com diferentes formas de canal, materiais de construção e métodos de fabricação. Conforme mencionado em um post anterior sobre a força dos precipitadores, o Aquasust usa um processo de termoformação para produzir precipitadores de UV, que é diferente do processo de extrusão. O processo de termoformação usa uma peça plana de folha de plástico que é aquecida dentro de um molde para formar uma forma específica. A forma da moldagem varia ligeiramente de fabricante para fabricante, mas, em geral, a folha plana de plástico é moldada em uma série de corrugações. Uma vez que as folhas individuais são coladas, essas ondulações formam canais tubulares. Muitos fabricantes montam as folhas corrugadas diretamente juntas, enquanto outros inserirão uma folha de plástico plana entre as folhas corrugadas para adicionar rigidez e força. O Aquasust leva isso um passo adiante, termoforando a estrutura em uma folha plana para criar uma "placa de onda" mais rígida do que uma simples folha plana.
O processo de extrusão aquece a matéria -prima (PVC, polipropileno, etc.) até o ponto de fusão e o empurra para uma matriz para formar uma forma específica. A maioria dos perfis extrudados é geralmente "v" ou "u" em forma de língua e ranhura de cada lado. Depois que as formas são extrudadas, elas são montadas lado a lado e para trás. Esse tipo de design fornece, em última análise, essencialmente o mesmo canal tubular que uma chumbada de tubo termoformada.
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